Hĺbková interpretácia mechanizmu porúch prevodovky

V hlavnom prenosovom prepojení priemyselnej výroby,prevodovkaje ako „silové srdce“ mechanického zariadenia. Jeho stabilná prevádzka priamo súvisí s efektívnosťou a bezpečnosťou celého výrobného systému. Podľa súhrnu dlhoročných skúseností v tomto odvetví asi 30 % mechanických porúch úzko súvisí s abnormalitami prevodovky. Ako odborník, ktorý je už mnoho rokov hlboko zapojený do oblasti údržby zariadení, sa náš podnik ponoril do mechanizmu porúch prevodoviek. To nielen šetrí veľké množstvo nákladov na údržbu, ale je to aj kľúčom k dosiahnutiu preventívnej údržby zariadenia.

Opotrebenie výstroja: Tichý „neviditeľný zabijak“

Opotrebenie ozubených kolies na záberovom povrchu je hlavným „vinníkom“ porúch prevodovky, ktoré sa prejavuje najmä v troch formách: abrazívne opotrebovanie, adhézne opotrebovanie a únavové opotrebovanie. Nadmerný obsah železa v mazacom oleji s vysokou pravdepodobnosťou spôsobí problémy s abrazívnym opotrebovaním. Keď obsah železa v mazacom oleji presiahne 50 ppm, tieto kovové častice pôsobia ako brúsny papier a neustále brúsia povrch zubov. Postupom času dochádza k poškodeniu pôvodne pravidelného profilu zuba, čo výrazne znižuje presnosť prevodu. Vo vysokorýchlostných a vysoko zaťažených výrobných linkách ocele sú problémy s opotrebením lepidla obzvlášť výrazné. Ak mazací systém náhle zlyhá, povrch zuba okamžite vytvorí vysoké teploty v dôsledku vysokorýchlostného trenia, čo spôsobí, že sa kovové povrchy priamo „zvaria“ k sebe. Následne sa počas nepretržitej prevádzky odlepia, čo vedie k ťažkým prestojom. Čo sa týka únavového opotrebovania, je to ako „chronický jed“ číhajúci v prevodoch.

Porucha ložiska: Domino efekt porúch

Poruchy ložísk predstavujú viac ako 40 % prípadov údržby prevodovky a často spúšťajú sériu reťazových reakcií. Nedostatočné predpätie inštalácie môže spôsobiť axiálny pohyb a urýchliť opotrebovanie obežnej dráhy; oxidácia a koksovanie tuku môže viesť k rozbitiu klietky; v zariadeniach s premenlivou frekvenciou môžu "elektrické erózne jamy" vytvorené poškodením elektrickou eróziou tiež spôsobiť poruchu ložísk.

Mazací systém: Ľahko prehliadnuteľný „Mastermind Behind the Scenes“

Väčšinaprevodovkaporuchy súvisia s problémami mazacieho systému. Pôsobí ako skrytý „hlavný mozog v zákulisí“, ktorý potichu riadi výskyt porúch. Znečistenie oleja je najčastejším problémom, ktorý môže zničiť olejový film na povrchu prevodovky. Medzitým môžu poruchy chladiaceho systému viesť k nadmerne vysokým teplotám oleja, čo urýchľuje oxidáciu mazacieho oleja. Rôzne pracovné podmienky majú rôzne požiadavky na mazací olej. Nesprávny výber priamo povedie k poruche mazania.

Inštalačné a prevádzkové podmienky: Vonkajšie faktory sa nesmú podceňovať

Dokonca aj najmenšia chyba v procese inštalácie môže spôsobiť značné dodatočné namáhanie prevodovky. Chyby pri inštalácii môžu viesť k dodatočnému namáhaniu prevodovky. Napríklad v prevodovke vodného čerpadla môže nesprávne nastavenie spojky spôsobiť abnormálne zahrievanie ložiska vysokorýchlostného hriadeľa. Významný je aj vplyv kolísania prevádzkových podmienok. V prevodovkách stavebných strojov môže časté spúšťanie a zastavovanie spôsobiť, že nárazové zaťaženie záberu ozubených kolies dosiahne 2,5-násobok menovitej hodnoty, čím sa urýchli poškodenie povrchu zubov. Dlhodobá prevádzka pri čiastočnom zaťažení spôsobuje, že ozubené kolesá znášajú nerovnomerné zaťaženie, čo vedie k nadmernej lokálnej koncentrácii napätia.

Inteligentná diagnostika: Otvorenie nových dverí k predpovedi porúch

S rýchlym rozvojom priemyselnej technológie internetu vecí sa analýza spektra vibrácií stala silným pomocníkom pri diagnostike porúch prevodovky. Na základe dlhoročných skúseností sme dospeli k záveru, že vibračnému spektru bežného prevodu dominuje frekvencia záberu. Akonáhle dôjde k opotrebovaniu povrchu zubov, 2. a 3. harmonická zložka sa výrazne zvýši; zatiaľ čo v prípade porúch vonkajšieho prstencového ložiska sa v spektre objaví modulácia charakteristických frekvencií.

Výskum mechanizmuprevodovkachyby je nepretržitý proces prieskumu. Od výberu materiálu, manažmentu mazania až po kontrolu presnosti inštalácie a inteligentné monitorovanie, každé prepojenie je kľúčové. Iba úplným pochopením vzorcov výskytu porúch a vytvorením vedeckého a kompletného systému údržby môžeme skutočne zabezpečiť efektívnu a stabilnú prevádzku priemyselných zariadení.