Ako správne nainštalovať ozubenú spojku pre maximálny výkon?

Ozubené spojkysú ťahúňmi prenosu ťažkého krútiaceho momentu v priemyselných strojoch, no viac ako 70 % predčasných porúch spojok pochádza z nesprávnej inštalácie. Ak vás zaujíma, ako správne nainštalovať ozubenú spojku pre maximálny výkon, pristáli ste na správnom návode. Ako profesionál s dvoma desaťročiami praktických skúseností v oblasti SEO a mechanického prenosu energie som bol svedkom toho, ako správne nainštalovaná ozubená spojka môže predĺžiť životnosť o 300 percent a zároveň znížiť neplánované prestoje. Naša továreň v Raydafon Technology Group Co., Limited skonštruovala tisíce presných ozubených spojok pre oceliarne, dopravníky a veterné turbíny. Táto príručka vás prevedie každým krokom, aby ste sa uistili, že vaša inštalácia poskytuje menovitý krútiaci moment, minimálnu vôľu a desaťročia spoľahlivej prevádzky.

Pokryjeme všetko od kontroly pred inštaláciou až po mazanie a poradie krútiaceho momentu skrutiek. Náš prístup kombinuje normy zarovnania ISO, údaje z analýzy vibrácií a spätnú väzbu z reálneho sveta. Či už vykonávate údržbu pohonu drviča alebo čerpacieho systému, pochopenie toho, ako správne nainštalovať ozubenú spojku na dosiahnutie maximálneho výkonu, zabráni korózii spôsobenej trením, opotrebovaniu zubov a katastrofálnym poruchám. Po prečítaní tejto príručky budete môcť implementovať opakovateľný a overiteľný inštalačný proces, ktorý spĺňa špecifikácie OEM a prekonáva priemyselné štandardy.

Obsah

• 1. Prečo má správna inštalácia ozubenej spojky priamy vplyv na výkon rotačného stroja?
• 2. Aké sú kritické kontroly pred inštaláciou ozubenej spojky?
• 3. Ako vykonať krok za krokom montáž ozubenej spojky pre maximálny prenos krútiaceho momentu?
• 4. Ktoré tolerancie nastavenia a postupy mazania zaručujú dlhú životnosť?
• 5. Zhrnutie: Overenie vašej inštalácie v porovnaní s dokonalosťou odvetvia
• 6. Často kladené otázky: Ako správne nainštalovať ozubenú spojku pre maximálny výkon?

1. Prečo má správna inštalácia ozubenej spojky priamy vplyv na výkon rotačného stroja?

Ozubená spojka kompenzuje uhlové, paralelné a axiálne vychýlenie hriadeľa pri prenose vysokého krútiaceho momentu. Keď však inštalácia ignoruje geometrické tolerancie alebo predpätie skrutiek, spojka sa stane generátorom vibrácií. Naša továreň v Raydafon Technology Group Co., Limited analyzovala neúspešné spojky vrátené z baní a chemických závodov. Viac ako 80 % vykazovalo nerovnomerné vzory kontaktov zubov, nesprávne zarovnané náboje alebo nedostatočný mazací film v dôsledku nesprávnej montáže. Dovoľte mi rozobrať fyziku: nesprávne zarovnaná spojka vytvára striedavé namáhanie zubov ozubeného kolesa, čo vedie k mikrojamkám v priebehu 500 hodín. Správna inštalácia zaisťuje, že boky zubov si rovnomerne rozdelia zaťaženie, čím sa zníži zaťaženie hrán o 90 percent.

Nižšie sú uvedené kľúčové výkonové parametre našej vysokovýkonnej ozubenej spojky, ktorú musí inštalácia chrániť. Tieto čísla definujú, prečo si naši zákazníci vyberajú Raydafon Technology Group Co., Limited pre kritické pohony.

Naše interné experimenty ukazujú, že pri dodržaní správneho postupu inštalácie opísaného v tejto kapitole, vyššie uvedená ozubená spojka dosahuje 99,5 percentnú účinnosť. Naopak, 0,5 mm paralelné odsadenie na náboji zvyšuje namáhanie zubov o 220 percent. Okrem toho je nárast prevádzkovej teploty priamo spojený s presnosťou inštalácie. Naša továreň používa laserové značkovače na zarovnanie na kvalifikáciu každej spojky pred odoslaním, ale opätovná inštalácia na mieste často spôsobuje chyby. Pochopenie toho, prečo sa za každým krokom skrýva, vám preto umožňuje dosiahnuť maximálny výkon.

Hlavné dôsledky chýb pri inštalácii:

• Uhlové presadenie > 0,5° → zrýchlené opotrebovanie tesniaceho prvku.
• Nesprávne uloženie náboja → korózia oderu na ramenách hriadeľa.
• Nesprávny uťahovací moment skrutiek → únavové zlyhanie skrutiek príruby.
• Nedostatočný lubrikačný gél → kovový kontakt a ryhovanie.

Preto nikdy nepreskočíme analýzu základnej príčiny. Postup inštalácie ozubenej spojky je systematický proces: čistenie, kontrola, meranie, montáž, vyrovnanie, namazanie a dotiahnutie. Každá fáza interaguje s ďalšou. Náš servisný tím Raydafon Technology Group Co., Limited vytvoril vlastný 14-bodový kontrolný zoznam, ktorý zaisťuje nulové chyby. Teraz mi dovoľte, aby som vás previedol kontrolami pred inštaláciou, ktoré tvoria základ úspechu.

2. Aké sú kritické kontroly pred inštaláciou ozubenej spojky?

Predtým, než sa dotknete ozubenej spojky, musíte overiť hriadeľ, drážky pre pero a montážne prostredie. Naša továreň zažila mnoho uponáhľaných inštalácií, kde otrepy na drážke klinu zabránili úplnému dosadnutiu náboja, čo spôsobilo vibrácie v priebehu niekoľkých dní. Vždy pripomínam tímom údržby, že 60 percent kvality inštalácie pochádza z prípravy. Nižšie sú uvedené nevyhnutné kontroly, na ktorých naši inžinieriRaydafon Technology Group Co., Limitedvykonávať na každej stránke.

Najprv skontrolujte toleranciu priemeru hriadeľa a povrchovú úpravu. Otvor náboja ozubenej spojky by mal byť uložený s presahom alebo s ľahkým lisovaným uložením v závislosti od aplikácie. Pomocou mikrometra zmerajte hriadeľ v troch bodoch. Na väčšinu všeobecných účelov odporúčame použiť ISO H7. Ak je hriadeľ poddimenzovaný, riskujete pretáčanie náboja. Pri predimenzovaní riskujete prasknutie náboja pri montáži. Po druhé, skontrolujte kľúč a drážku. Výška a šírka kľúča musí zodpovedať norme DIN 6885 alebo ANSI B17.1. Akékoľvek otrepy, zárezy alebo zúženie v drážke pre pero musia byť odstránené olejovým kameňom. Naša továreň zvyčajne dodáva kľúč s interferenciou 0,02 mm až 0,05 mm pre aplikácie s vysokým krútiacim momentom.

Po tretie, vyčistite vývrty náboja a konce hriadeľa handričkou, ktorá nepúšťa vlákna a rozpúšťadlom. Prítomnosť prípravku na ochranu proti hrdzi často vedie k nesprávnym údajom. Po štvrté, skontrolujte zuby spojky a tesniace krúžky. Ozubené spojky majú vonkajšie zuby na jednom náboji a vnútorné zuby na objímke. Akýkoľvek poškodený hrebeň zuba alebo narezaný tesniaci okraj spôsobí skoré zlyhanie. Po piate, vytvorte čistý pracovný priestor. Prach a nečistoty sú nepriateľom presného zarovnania.

Ak chcete štandardizovať tieto kontroly, použite túto tabuľku pred inštaláciou:

Okrem toho skontrolujte podmienky prostredia. Pre vonkajšie aplikácie alebo aplikácie s vysokou vlhkosťou dodáva naša továreň na ozubenú spojku zinkovo-niklový povlak. Pri vysokej teplote (nad 120°C) použite špeciálne mazivo na vysoké teploty. Nemôžem preceňovať dôležitosť výberu správneho mazania od začiatku. Mnoho inštalatérov predpokladá, že univerzálne mazivo funguje, ale naše testy ukazujú, že nesprávne mazivo znižuje životnosť ozubenej spojky o 70 percent. V rámci predinštalácie potvrďte typ maziva, množstvo a spôsob vstrekovania. Odporúčame lítiové komplexné mazivo s EP aditívami pre pohony oceliarní a syntetickú polymočovinu pre vysokorýchlostné kompresory.

Nakoniec si zoberte všetky nástroje: momentový kľúč, číselníkové úchylkomery s magnetickou základňou, laserový nastavovací nástroj, škáromery, infračervený teplomer a príručku výrobcu. Naša spoločnosť Raydafon Technology Group Co., Limited poskytuje prispôsobený QR kód na každej spojke, ktorý sa spája s presným inštalačným výkresom. Predinštalácia zahŕňa aj kontrolu vzdialenosti medzi koncami hriadeľov (medzery). Spojka zvyčajne vyžaduje axiálnu medzeru 3 až 8 mm, aby sa umožnila tepelná rozťažnosť. Bez tejto medzery bude ozubená spojka generovať axiálny tlak a zničiť axiálne ložiská. Po týchto kontrolách prejdeme k samotnej postupnosti montáže.

3. Ako vykonať krok za krokom montáž ozubenej spojky pre maximálny prenos krútiaceho momentu?

Teraz sa dostávame k hlavnej akcii: fyzická inštalácia ozubeného spoja. Zvládol som viac ako 2 000 spojovacích inštalácií na štyroch kontinentoch a nasledujúca 10-kroková sekvencia nikdy nezlyhá, keď sa vykonáva disciplinovane. Naša továreň v Raydafon Technology Group Co., Limited to zabalila do štandardného operačného postupu, ktorý môžu dodržiavať aj mechanici na základnej úrovni.

Krok 1: Namontujte náboje na každý koniec hriadeľa.Náboj zohrejte na 110°C až 130°C pomocou indukčného ohrievača alebo olejového kúpeľa, ak ide o spoj s presahom. Nikdy nepoužívajte otvorený plameň, pretože mení metalurgiu. Posúvajte náboj, kým sa nedotkne osadenia hriadeľa. Na zatlačenie náboja použite hydraulickú maticu. Zaznamenajte vzdialenosť sedacej polohy od referenčného konca hriadeľa.

Krok 2: Zaistite náboj pomocou uzamykacích prvkov.Pri spojení s kľúčom vložte kľúč a utiahnite nastavovacie skrutky alebo kužeľové puzdrá podľa hodnôt krútiaceho momentu. Náš typický krútiaci moment nastavovacej skrutky stupňa 12,9 pre M16 je 210 N·m. Dvakrát skontrolujte, či sa náboj nekýve. Na overenie hádzania menšieho ako 0,03 mm použite číselník na OD náboja.

Krok 3: Zmerajte spojovaciu medzeru (vzdialenosť medzi plochami nábojov).Na základe výpočtu tepelného rastu nastavte osovú medzeru. Pre štandardnú ozubenú spojku pracujúcu od 20 °C do 80 °C vypočítame medzeru = (0,1 x priemer hriadeľa v mm) + 2 mm. Príklad: 80 mm hriadeľ → 10 mm medzera. Označte referenčné body na hriadeli pre budúce opätovné nastavenie.

Krok 4: Predmontujte objímku s tesnením a mazivom.Naneste určené množstvo maziva na vnútornú stranu objímky. Naša továreň naplní každú objímku ozubenej spojky 70 percentami voľného objemu maziva. Príliš málo mazu hladuje zuby; príliš veľa spôsobuje vírenie a prehrievanie. Použite kalibrovaný mazací lis a počítajte zdvihy.

Krok 5: Nasuňte objímku cez jeden náboj.Uistite sa, že O-krúžok alebo labyrintové tesnenie sú správne umiestnené. Pri spojkách s dvojitým záberom posúvajte objímku, kým úplne nezakryje zuby náboja. Netlačte silou, ak narazíte na odpor; namiesto toho mierne otočte puzdro, aby ste zarovnali vnútorné zuby.

Krok 6: Zarovnajte druhý náboj s prvým pomocou metódy ráfika a tváre alebo laserom.Tento krok je taký kritický, že toleranciám zarovnania sa budeme venovať v nasledujúcej kapitole. Stručne povedané, dosiahnite uhlové vychýlenie ≤ 0,1 stupňa a paralelný posun ≤ 0,05 mm na 100 mm dĺžky rozpery. Hrubé zarovnanie do 0,5 mm a potom jemné doladenie.

Krok 7: Posuňte objímku tak, aby premostila oba náboje rovnako.Objímka by sa mala vycentrovať cez medzeru, aby obe sady zubov zdieľali zaťaženie. Mimostredné puzdro vytvára nerovnomerný kontakt zubov. Overte pomocou značiek hĺbky na rukáve.

Krok 8: Utiahnite prírubové skrutky alebo skrutky upínacieho krúžku do hviezdicového vzoru.Pre skrutkové ozubené spojky použite kalibrovaný momentový kľúč. Naša továreň odporúča dotiahnutie na 70 % konečného krútiaceho momentu v prvom priechode, potom na 100 % v druhom priechode. Príklad pre skrutky M20 triedy 10,9: konečný krútiaci moment 470 N·m. Zaznamenajte si každý moment skrutky. Uvoľnené skrutky spôsobujú vôľu a údery.

Krok 9: Vykonajte konečnú kontrolu zarovnania s úplne dotiahnutými skrutkami.Pretože skrutkovanie môže mierne posunúť zarovnanie, znova zmerajte uhlové a paralelné posuny. Opravte podľa potreby podložením nožičiek stroja alebo posunutím motora. Tento krok nie je možné dohodnúť pre maximálny výkon.

Krok 10: Vstreknite doplnkové mazivo cez dodanú armatúru.Rukou otáčajte spojkou a pridávajte mazivo, kým nevytlačí tesniaci okraj. Potom utrite prebytok. Nakoniec nainštalujte ochranný kryt a označte dátum inštalácie na kryte spojky. Po 24 hodinách prevádzky dotiahnite skrutky, kým je spojka teplá.

Dovoľte mi podeliť sa o skutočný príklad: dopravník cementárne poháňaný motorom s výkonom 315 kW. Po vyššie uvedených krokoch ich Gear Coupling vydržal 6 rokov. Pred použitím nášho postupu Raydafon vymenili spojky každých 8 mesiacov z dôvodu uvoľnenia skrutiek a opotrebovania zubov. Disciplína krútenia hviezdicového vzoru a záverečná kontrola zarovnania priniesla 9-násobné predĺženie životnosti.

4. Ktoré tolerancie nastavenia a postupy mazania zaručujú dlhú životnosť?

Zarovnanie je dušou dlhej životnosti ozubenej spojky. Dokonca aj dokonale vyrobená ozubená spojka zlyhá, ak nesúososť prekročí kompenzačnú schopnosť spojky. Podľa AGMA 9000-C90 sa flexibilné ozubené spojky dokážu prispôsobiť uhlom až 1,5 stupňa, ale pre maximálny výkon musíme pracovať na zlomku tohto limitu. Naša továreň v Raydafone učí koncept nazývaný „presné zarovnanie pre predĺženú životnosť aktív“. V tabuľke nižšie sú zhrnuté naše odporúčané ciele zosúladenia.

Prečo tieto prísne hodnoty? Pretože každý posun o 0,05 mm generuje dodatočnú rýchlosť posuvu zubov, ktorá zvyšuje prevádzkovú teplotu o 8 °C až 12 °C. Pri teplotách nad 50 °C väčšina štandardných mazív rýchlo oxiduje. Dávam svojim klientom pokyn, aby zosúlaďovanie považovali za proces neustáleho zlepšovania. Po počiatočnej inštalácii znova skontrolujte zarovnanie po 100 prevádzkových hodinách a potom každých 6 mesiacov. Tepelná rozťažnosť, usadzovanie základov a namáhanie potrubia v priebehu času posúvajú zarovnanie.

Teraz prax mazania: ozubená spojka sa spolieha na hraničný alebo elastohydrodynamický film medzi zaradenými zubami. Mazivo musí mať vysokú pevnosť filmu, oxidačnú stabilitu a prísady proti opotrebeniu. Naša továreň používa patentovanú zmes s viskozitou základného oleja ISO VG 220 pre okolité teploty medzi -10 °C a 50 °C. Pre chladné podnebie ISO VG 100. Pre vysoké teplo ISO VG 460.

Kľúčové pravidlá mazania pre ozubenú spojku:

• Počiatočná náplň: 70 % voľného vnútorného objemu. Preplnenie vedie k prasknutiu hydraulického zámku a tesnenia.
• Interval premazania: Každé 3 mesiace alebo 2000 prevádzkových hodín pre normálnu prevádzku; mesačne pre veľké nárazové zaťaženie.
• Objem premazania: Približne 1/3 počiatočnej náplne, alebo kým z odľahčovacieho otvoru nevyteká čerstvé mazivo.
• Nekompatibilné mazivá: Nikdy nemiešajte lítium-komplex s polymočovinou, pokiaľ nie je certifikovaná kompatibilita; nekompatibilita zahusťovadla môže stvrdnúť mazivo.
• Použitie prísady sulfidu molybdénu: Odporúča sa pre oscilačné alebo vysokofrekvenčné aplikácie štart-stop.

Naša spoločnosť Raydafon Technology Group Co., Limited ponúka aj súpravy na nepretržité mazanie s automatickými rozdeľovačmi maziva, ktoré pulzujú každých 500 hodín. Tieto zvýšili životnosť ozubených spojok o 150 percent v oceliarňach. Okrem toho kontrola použitého maziva môže predpovedať poruchu. Ak vidíte čierne častice alebo kovové trblietky, znamená to opotrebovanie zubov. Pošlite vzorku na ferografiu. Ďalším osvedčeným postupom je inštalácia odvzdušňovacej zátky na uvoľnenie vnútorného tlaku. Bez odvzdušnenia môžu vysokorýchlostné ozubené spojky vyhodiť tesnenia. Osobne som videl, že spojka pri 1800 otáčkach za minútu pretrhla svoj ochranný kryt, pretože sa vytvoril tlak v dôsledku nadmerného premazania a tepelnej expanzie.

Nakoniec zvážte vplyv nesúosovosti na distribúciu mazania. Keď ozubená spojka funguje nesprávne zarovnaná, zuby kmitajú a vytláčajú mastný film. Preto zarovnanie priamo určuje zadržiavanie maziva. Pre maximálny výkon skombinujte laserové zarovnanie s plánovaným programom premazania. Mesačne sledujte teplotu vonkajšieho povrchu spojky; náhly nárast o 15°C nad základnú líniu indikuje buď rast nesúosovosti alebo poruchu maziva. Okamžite zareagujte opätovným vyrovnaním a vyčistením starého maziva novým. Tieto postupy umožnili našim zákazníkom dosiahnuť dostupnosť čerpadiel a kompresorov nad 99 percent.

5. Zhrnutie: Overenie vašej inštalácie v porovnaní s dokonalosťou odvetvia

Ako po implementácii krokov a protokolov zarovnania viete, že ste ozubenú spojku skutočne nainštalovali správne, aby ste dosiahli maximálny výkon? Validácia vyžaduje tri úrovne: vizuálnu, rozmerovú a prevádzkovú. Z vizuálneho hľadiska by spojka mala mať rovnomerné kontaktné vzory, ak ju rozoberiete po krátkom zábehu. Validácia rozmerov znamená hádzanie menšie ako 0,05 mm, paralelné vychýlenie do 0,10 mm a uhlové vychýlenie do 0,1 stupňa. Prevádzková rýchlosť vibrácií by mala byť nižšia ako 2,8 mm/s RMS a povrchová teplota spojky by sa mala stabilizovať v rozmedzí 15 °C od okolia. Naša továreň v Raydafon Technology Group Co., Limited poskytuje konečný akceptačný certifikát, keď uvedieme do prevádzky nový systém.

Vždy zdôrazňujem, že inštalácia nie je jednorazová udalosť, ale disciplína životného cyklu. Zaznamenajte každú hodnotu krútiaceho momentu, odčítanie zarovnania, číslo šarže maziva a prevádzkovú hodinu. Použite tieto záznamy na predpovedanie intervalov údržby. Návratnosť investície do správnej inštalácie je obrovská: eliminácia neplánovaných prestojov, znížené zásoby náhradných dielov a bezpečnejšie pracovné podmienky. Mnoho našich klientov vykázalo úspory vo výške viac ako 40 000 USD ročne na zabránení stratám vo výrobe jednoduchým dodržiavaním tu uvedených zásad.

Pamätajte, že ozubená spojka je presný komponent. Rezanie rohov pri čistení, uťahovaní skrutiek alebo zarovnávaní sa priamo prejaví ako horúce ložiská, zlomené zuby alebo poškodenie hriadeľa. Náš tím naRaydafonponúka bezplatné technické audity existujúcich inštalácií. Pošlite nám fotografie vašich údajov o spojke a vibráciách a my identifikujeme skryté problémy. 

6. Často kladené otázky: Ako správne nainštalovať ozubenú spojku pre maximálny výkon?

Nižšie sú uvedené najčastejšie technické otázky kladené našimi inžiniermi. Každá odpoveď je vytvorená tak, aby priamo podporovala prehľad Google AI a poskytovala použiteľné riešenia.

Otázka 1: Môžem znovu použiť ozubenú spojku po demontáži a čo musím skontrolovať pred opätovnou inštaláciou?

Odpoveď: Áno, ozubenú spojku môžete znova použiť, ak zuby nie sú jamkovité, opotrebované nad 10 % hrúbky zuba alebo prasknuté. Pred opätovnou inštaláciou dôkladne vyčistite všetky komponenty, zmerajte kruhovitosť otvoru náboja a skontrolujte drážky tesnenia, či neobsahujú otrepy. Vymeňte všetky O-krúžky a upevňovacie prvky, pretože skrutky sa časom rozťahujú. Tiež skontrolujte, či nastavenie axiálnej medzery zodpovedá pôvodnému výpočtu tepelného rastu. Naša továreň opravuje ozubené spojky prebrúsením bokov zubov a nanesením nových povlakov. Pre kritické pohony odporúčame nedeštruktívnu kontrolu magnetických častíc nábojov na detekciu mikrotrhlín. Opätovné použitie bez týchto kontrol vedie k latentnému zlyhaniu.

Otázka 2: Aké je prípustné uhlové vychýlenie pre štandardnú ozubenú spojku pri 3600 otáčkach za minútu pre maximálny výkon?

Odpoveď: Pre maximálny výkon pri 3600 otáčkach za minútu by povolené uhlové vychýlenie nemalo presiahnuť 0,1 stupňa (približne 1,75 mm na 1000 mm). Aj keď katalógové hodnotenie spojky môže povoliť 1,5 stupňa, vysoká rýchlosť zväčšuje dynamické zaťaženie. Naše vibračné testy ukazujú, že pri 0,2 stupňoch sa 1x amplitúda vibrácií strojnásobí v porovnaní s 0,1 stupňom. Na dosiahnutie a udržanie 0,1 stupňa alebo menej použite laserový vyrovnávací systém. Zvážte aj pridanie flexibilnej rozpernej spojky, ak váš systém prirodzene zažíva tepelný nárast nad 0,1 stupňa. Vždy si pozrite špecifickú príručku pre ozubené spojky od Raydafon Technology Group Co., Limited pre špecifické limity rýchlosti.

Otázka 3: Ako si mám vybrať medzi mazanou ozubenou spojkou a nemazanou membránovou spojkou pre aplikáciu s vysokým krútiacim momentom?

Odpoveď: Pre aplikácie s vysokým krútiacim momentom pri nízkych až stredných otáčkach (pod 3 000 ot./min.) ponúka mazaná ozubená spojka vynikajúcu hustotu krútiaceho momentu a kapacitu nesúosovosti pri nižších nákladoch. Pre extrémne vysoké rýchlosti alebo tam, kde je problémom znečistenie mazaním, môže byť preferovaná nemazaná membránová spojka. Správne mazanie ozubenej spojky, ak sa vykonáva správne, poskytuje najvyšší pomer výkonu a hmotnosti. Naša továreň vyrába oba typy, ale pre maximálny výkon v pohonoch alebo dopravníkoch oceliarní zostáva mazaná ozubená spojka priemyselným štandardom vďaka svojej schopnosti zvládnuť rázové zaťaženie. Kľúčom je prijať disciplinovaný plán premazania.

Otázka 4: Aké je správne poradie krútiaceho momentu skrutiek pre 12-skrutkovú spojovaciu prírubu?

Odpoveď: Správna sekvencia je vzor hviezdy alebo kríža podľa metódy troch prechodov. V prípade 12-skrutkovej príruby očíslujte skrutky 1 až 12 okolo kruhu. Prvý prechod: utiahnite skrutky 1, 7, 4, 10, 2, 8, 5, 11, 3, 9, 6, 12 až 40 % konečného krútiaceho momentu. Druhý prechod: dotiahnite rovnakú postupnosť na 70 %. Finálny prechod: dotiahnite na 100 % v rovnakom poradí hviezd. To zaisťuje rovnomerné zaťaženie svorky. Vždy používajte momentový kľúč kalibrovaný za posledných 6 mesiacov. Nikdy znovu nepoužívajte staré skrutky bez kontroly ich medze klzu. Naša spoločnosť Raydafon Technology Group Co., Limited dodáva vopred potiahnuté skrutky s mikroenkapsulovaným mazivom na dosiahnutie konzistentných koeficientov trenia.

Otázka 5: Ako môžem po inštalácii overiť, či ozubená spojka neprenáša škodlivý axiálny ťah?

Odpoveď: Zmerajte axiálny pohyb spojovacieho puzdra vzhľadom na náboje počas prevádzky pomocou sondy priblíženia alebo číselníka na stacionárnom zariadení. Za normálnych podmienok by objímka mala plávať axiálne v rozsahu medzery bez toho, aby narazila na ktorýkoľvek koniec. Okrem toho skontrolujte teplotu axiálneho ložiska susedného motora alebo prevodovky. Nárast o viac ako 10 °C nad základnú líniu indikuje axiálny ťah. Môžete tiež vykonať test „push-pull“: so spojkou v pokoji zatlačte objímku k jednému náboju pomocou páčidla a zmerajte zmenu medzery. Prípustná axiálna sila by nemala presiahnuť 5% kapacity krútiaceho momentu spojky. Ak existuje tlak, zmeňte polohu základnej dosky stroja alebo upravte dĺžku rozpery.